식품·화학·유효기간 관리 업종 업무자동화

같은 품목이 로트별로 유효기간이 다르고, 그 로트가 여러 위치에 나뉘어 있을 때입니다. 품목 한 줄에 유효기간 한 칸으로는 로트마다 다른 날짜를 담을 수 없고, 위치까지 붙이면 줄이 로트 수 곱하기 위치 수로 늘어납니다. 출고 때마다 어느 줄을 줄일지 사람이 고르게 되고, 그 판단이 틀리면 선입선출이 깨집니다.

입고 한 건을 하나의 로트로 보고, 입고일과 일련번호를 조합하는 방식이 가장 단순합니다. 공급처 로트 번호가 있으면 함께 기록해 두면 회수 대비에 도움이 됩니다. 중요한 것은 규칙을 하나로 정하고 예외 없이 라벨에 찍는 것입니다. 규칙이 사람마다 다르면 이후 추적이 안 됩니다.

출고 화면에서 유효기간이 가장 가까운 로트를 먼저 제시하고, 다른 로트를 스캔하면 경고를 띄우는 방식으로 가능합니다. 다만 현장 사정으로 순서를 바꿔야 할 때가 있으므로, 완전히 막기보다 사유를 남기고 넘어가게 하는 편이 실제로 오래 쓰입니다.

품목이 수십 개이고 창고가 한 곳이면 라벨 출력과 스마트폰 카메라 스캔으로 시작할 수 있습니다. 품목이 수백 개를 넘고 창고가 여럿이면 전용 스캐너와 라벨 프린터가 있어야 입고·출고 속도가 나옵니다. 장비보다 로트 번호 체계와 라벨 규칙을 먼저 정하는 것이 순서입니다.

시스템은 회사가 정한 기준대로 기록하고 알려주는 도구입니다. 표시 기간, 보관 조건, 기록 보존 기간 같은 기준은 관련 기관의 기준을 따르시고, 그 기준을 시스템 설정에 반영하는 방식으로 진행합니다.